Tutte le guarnizioni meccaniche devono mantenere lasuperficie di tenuta meccanicasi chiudono in assenza di pressione idraulica. Nelle tenute meccaniche vengono utilizzati diversi tipi di molle.
molla singolatenuta meccanicaGrazie al vantaggio di una sezione trasversale relativamente pesante, la molla può resistere a un grado di corrosione più elevato e non si ostruisce a causa di fluidi viscosi. La tenuta meccanica a molla singola presenta lo svantaggio di non fornire caratteristiche di carico uniformi per le superfici di tenuta. Le forze centrifughe possono tendere a svolgere le spire. Le molle singole tendono a richiedere più spazio assiale e le tenute meccaniche di diverse dimensioni richiedono molle di diverse dimensioni.
Molle multipleSono generalmente più piccole delle molle singole, fornendo un carico più uniforme sulle superfici di tenuta. Molte tenute meccaniche di diverse dimensioni possono utilizzare le stesse molle semplicemente cambiando il numero di spire. Le molle multiple resistono allo svolgimento dovuto alla forza centrifuga meglio di una molla a spira singola, poiché le forze agiscono in modo diverso. Tuttavia, la piccola sezione trasversale del filo delle molle più piccole fa sì che queste non resistano alla corrosione e si intasino.
A molla a onda, tenuta meccanicaSRichiede uno spazio assiale ancora minore rispetto al design a molle multiple. Tuttavia, per ottenere i migliori risultati di produzione, è necessario realizzare attrezzature speciali; inoltre, il trattamento termico richiesto per questo design limita i materiali agli acciai inossidabili di alta qualità e alle leghe Hastelloy. In terzo luogo, è necessario tollerare una maggiore variazione di carico per una data deflessione. Bisogna aspettarsi una notevole perdita o un notevole aumento di forza con spostamenti assiali relativamente piccoli.
Una lavatriceè una molla molto rigida; infatti, il problema tipico delle rondelle è che la loro rigidità è eccessiva. Per ridurla, le rondelle vengono impilate.
soffiettoUn soffietto metallico è costituito dalla combinazione di una molla e di un elemento di tenuta secondario. Esistono soffietti metallici con bordi saldati e soffietti formati. I soffietti formati vengono utilizzati per ridurre il numero di saldature, in quanto presentano una rigidità elastica molto maggiore rispetto ai soffietti saldati. La scelta dello spessore del soffietto viene effettuata in base alla resistenza alla pressione, senza tuttavia ottenere una rigidità eccessiva. È fondamentale selezionare la tecnica di saldatura e la forma del soffietto per massimizzare la durata a fatica.
Data di pubblicazione: 2 dicembre 2022