Il componente spesso dimenticato e cruciale in un sistema di pompaggio è iltenuta meccanica, che impedisce la fuoriuscita di fluido nell'ambiente circostante. Le perdite dalle tenute meccaniche dovute a una manutenzione impropria o a condizioni operative superiori alle aspettative possono rappresentare un pericolo, un problema di pulizia, un problema di salute o persino un problema EPA. È importante implementare pratiche e condizioni per garantire il corretto funzionamento e la longevità delle tenute meccaniche, al fine di prevenire perdite e conseguenti tempi di fermo o rischi per la sicurezza.
Ecco alcune cose che puoi fare per garantire una vita più lunga al tuoguarnizione della pompa:
1. Comprendi le tue condizioni
Pressione, temperatura e velocità sono tutti fattori che possono contribuire all'usura della tenuta o all'aumento del tasso di perdite. Conoscere le condizioni di applicazione aiuterà a scegliere meglio la tenuta meccanica più adatta. La tenuta meccanica può funzionare in modo stabile in condizioni di applicazione fisse, tuttavia, se vengono introdotte variabili di sistema, queste possono avere effetti drastici che possono ridurre la durata della tenuta. I limiti pubblicati che una tenuta può sopportare sono più accurati per un funzionamento continuo in cui le condizioni sono più costanti. Questi limiti non sono altrettanto precisi con un funzionamento ciclico.
La combinazione di variabili di processo crea diversi gradi di condizioni a cui una tenuta potrebbe dover adattarsi, come vaporizzazione, congelamento o calore estremo da dissipare. Le applicazioni che operano a pressioni più elevate, temperature più elevate, velocità più elevate e fluidi pompati più densi rendono più difficile il mantenimento dell'efficienza di una pompa. Avere una tenuta meccanica più robusta e resistente alle variazioni delle condizioni può essere la chiave per ridurre al minimo i tempi di fermo per riparazione in caso di processi di trasferimento fluidi più complessi.
2. Scopri la durata di Seal Face con Liqui
Il fluido pompato è, nella maggior parte dei casi, il lubrificante per la tenuta meccanica. I fluidi, a seconda dell'applicazione, sono sensibili alle variazioni di temperatura e pressione. Analogamente ai fattori di condizione, il liquido è la variabile principale, con un'ampia gamma di stati fisici e chimici che devono essere compresi. I liquidi possono variare in densità, purezza, volatilità, tossicità e possono persino essere esplosivi a seconda della temperatura, della pressione e della compatibilità chimica.
Una maggiore pressione sulla superficie di tenuta e una maggiore capacità di deflessione riducono le probabilità di dover sostituire o riparare la tenuta. È possibile ridurre la sensibilità ai danni selezionando le giuste combinazioni. Le superfici di tenuta meccanica rigide/rigide sono più adatte ai fluidi sporchi, ma sono vulnerabili a danni maggiori in caso di perdita del film di fluido. Le superfici di tenuta meccanica rigide/morbide possono resistere più a lungo dopo periodi di perdita del film di fluido prima che le superfici di tenuta si danneggino. È importante comprendere i limiti a cui sarà esposto il sistema di pompaggio in base all'applicazione e come ciò influirà sullo stato dei liquidi, oltre a come la tenuta può sostenere le prestazioni previste.
3. Conoscere il motivo per cui si indossa il Seal Face Wear
Una perdita eccessiva è in genere sintomo di una guarnizione usurata. Potrebbero esserci altri problemi più gravi con la pompa, come cuscinetti difettosi o un albero piegato.
Se usurato a causa del contatto con sostanze abrasive, il bordo di sfregamento della guarnizione mostrerà segni di usura fisica, come scanalature e persino scheggiature. Alcune guarnizioni necessitano anche di un sistema di lavaggio per rimuovere il calore sviluppato. Se questo processo viene interrotto o arrestato, potrebbero verificarsi gravi problemi.
4. Ridurre le vibrazioni
Cercare di far funzionare la pompa nel suo BEP (punto di massima efficienza). Se ci si discosta da questo valore, si può verificare la cavitazione della pompa. Ciò causerà vibrazioni che possono deteriorare la tenuta. Il funzionamento alla massima portata può essere mortale per la pompa.
Vibrazioni eccessive possono causare il deterioramento dei componenti all'interno della guarnizione, come gli O-ring, i soffietti, i polimeri o i cunei, oppure delle parti metalliche come molle, perni di guida o viti di fissaggio.
5. Lubrificazione corretta
Le tenute meccaniche sfruttano la pellicola di fluido tra le superfici di tenuta per ridurre calore e attrito. Nella maggior parte dei casi, il fluido pompato fornisce questa lubrificazione entrando in contatto con le superfici di tenuta. Per preservare la tenuta, evitate il funzionamento a secco. Installate un Dry Run Monitor o un sensore di flusso che avvisi gli utenti quando il fluido non è sufficiente nel sistema. Proprio per questo motivo, le applicazioni continue tendono a essere più stabili in termini di affidabilità delle tenute meccaniche rispetto alle applicazioni cicliche.
Le tenute meccaniche hanno una durata media stimata di almeno due anni. Ovviamente, come affermato in precedenza, ciò dipende in larga misura dalle variabili, dalle condizioni in gioco e dai limiti a cui si opera. Conoscere il proprio sistema, il suo funzionamento e cosa cercare in caso di problemi può essere di grande aiuto per la manutenzione di una tenuta meccanica. Scegliere quella giusta può essere un processo lungo e complicato; Anderson Process dispone di esperti competenti per guidarvi verso una soluzione che consenta al vostro sistema di funzionare alla massima efficienza.
Data di pubblicazione: 16-11-2022