Il componente spesso dimenticato e cruciale in un sistema di pompaggio è iltenuta meccanicache impedisce la fuoriuscita di fluidi nell'ambiente circostante. Le perdite dalle tenute meccaniche dovute a una manutenzione inadeguata o a condizioni operative superiori alle aspettative possono rappresentare un pericolo, un problema di pulizia, un rischio per la salute o persino un problema di conformità alle normative EPA. È importante implementare pratiche e condizioni che garantiscano il corretto funzionamento e la longevità delle tenute meccaniche per prevenire perdite e conseguenti tempi di inattività o rischi per la sicurezza.
Ecco alcune cose che puoi fare per garantire una vita più lunga al tuoguarnizione della pompa:
1. Comprendi le tue condizioni
Pressione, temperatura e velocità sono tutti fattori che possono contribuire all'usura di una guarnizione o a un aumento della velocità di perdita. Conoscere le condizioni di applicazione aiuterà a selezionare al meglio la guarnizione meccanica più adatta. Una guarnizione meccanica può funzionare in modo stabile in condizioni di applicazione fisse, tuttavia, se vengono introdotte variabili di sistema, queste possono avere effetti drastici che possono ridurne la durata. I limiti di resistenza di una guarnizione, indicati in letteratura, sono più precisi per un funzionamento continuo, in cui le condizioni sono più costanti. Questi limiti non sono altrettanto precisi in caso di funzionamento ciclico.
La combinazione di variabili di processo crea diversi gradi di condizioni a cui una tenuta potrebbe dover adattarsi, come la vaporizzazione, il congelamento o il calore estremo che deve essere dissipato. Le applicazioni che operano a pressioni e temperature più elevate, a velocità maggiori e con fluidi pompati più densi rendono più difficile mantenere l'efficienza di una pompa. Disporre di una tenuta meccanica più robusta e resistente alle variazioni di condizioni può essere la chiave per ridurre al minimo i tempi di fermo per le riparazioni in caso di processi di trasferimento di fluidi più complessi.
2. Scopri la durata della superficie di tenuta con Liqui
Il fluido pompato è, nella maggior parte dei casi, il lubrificante per la tenuta meccanica. I fluidi, a seconda dell'applicazione, sono sensibili alle variazioni di temperatura e pressione. Analogamente ai fattori di condizione, il liquido rappresenta la variabile principale, con un'ampia gamma di stati fisici e chimici che devono essere compresi. I liquidi possono variare in termini di viscosità, purezza, volatilità, tossicità e possono persino essere esplosivi a seconda della temperatura, della pressione e della compatibilità chimica.
Una maggiore pressione e capacità di deflessione della superficie di tenuta riducono la probabilità di dover sostituire o riparare la tenuta. È possibile ridurre la sensibilità ai danni selezionando le giuste combinazioni. Le superfici di tenuta meccaniche dure/dure sono più adatte ai fluidi sporchi, ma sono più vulnerabili ai danni in caso di perdita del film fluido. Le superfici di tenuta meccaniche dure/morbide possono resistere più a lungo dopo periodi di perdita del film fluido prima che le superfici di tenuta si danneggino. È importante comprendere i limiti a cui sarà sottoposto il sistema di pompaggio in base all'applicazione e come ciò influirà sullo stato dei liquidi e sulla capacità della tenuta di mantenere le prestazioni previste.
3. Conoscere il motivo per cui si indossa una maschera protettiva
Una perdita eccessiva è in genere sintomo di una superficie di tenuta usurata. Possono esserci anche altri problemi più seri con la pompa, come cuscinetti difettosi o un albero piegato.
Se usurata da contatto abrasivo, la superficie di contatto della guarnizione mostrerà segni di danneggiamento fisico come scanalature e persino scheggiature. Alcune guarnizioni necessitano anche di un sistema di lavaggio per dissipare il calore generato. L'interruzione o la sospensione di questo processo possono causare seri problemi.
4. Ridurre le vibrazioni
Cercate di far funzionare la pompa al suo punto di massima efficienza (BEP). Al di fuori di questo punto, si può verificare cavitazione, che a sua volta provoca vibrazioni in grado di deteriorare la tenuta. Far funzionare la pompa alla massima portata può essere estremamente dannoso.
Vibrazioni eccessive possono causare il deterioramento dei componenti interni della guarnizione, come O-ring, soffietti, polimeri o cunei, oppure di parti metalliche come molle, perni di azionamento o viti di fermo.
5. Lubrificazione adeguata
Le tenute meccaniche si basano sul film fluido tra le superfici di tenuta per ridurre il calore e l'attrito. Nella maggior parte dei casi, il fluido pompato fornisce questa lubrificazione entrando in contatto con le superfici di tenuta. Per preservare la tenuta, è importante evitare il funzionamento a secco. Installare un monitor per il funzionamento a secco o un sensore di flusso che avvisi gli utenti quando non c'è abbastanza fluido nel sistema. Le applicazioni continue tendono ad essere più stabili in termini di affidabilità delle tenute meccaniche rispetto alle applicazioni cicliche proprio per questo motivo.
In media, le tenute meccaniche hanno una durata minima di due anni. Ovviamente, come già accennato, la durata dipende in larga misura da diverse variabili, dalle condizioni operative e dai limiti di utilizzo. Conoscere il proprio sistema, il suo funzionamento e sapere come riconoscere i problemi è fondamentale per una corretta manutenzione della tenuta meccanica. La scelta della tenuta giusta può essere un processo lungo e complesso; Anderson Process mette a disposizione esperti qualificati per guidarvi verso la soluzione più adatta alle vostre esigenze, garantendo la massima efficienza del vostro sistema.
Data di pubblicazione: 16 novembre 2022